从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。一是模具管理系统软件各模块的集成，二是MES和PCS层面、ERP层面的集成，三是企业内部与企业外部的集成。

选好功能模块：模具管理系统软件中重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是模具管理系统软件的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。

目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。因此，实施模具管理系统软件前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。
作业员工管理；产品质量管理；过程管理（过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口）；设备维护；绩效分析；生产单元调度；产品跟踪。其中生产资源计划、排产与调度是主线。